รับสร้างห้องเย็น สมุทรสาคร
บริษัท เอ็กซ์บี รีฟริกเจอเรชั่น จำกัด
รับออกแบบสร้าง ติดตั้ง และซ่อมบำรุงห้องแช่เย็น กลุ่มลูกค้าอุตสาหกรรมในจังหวัดสมุทรสาคร แช่แข็งสินค้าอย่างรวดเร็วเพื่อคงคุณค่าทางโภชนาการ รสสัมผัส และลดการสูญเสียน้ำหนัก (Drip Loss) พร้อมบริการตรวจเช็กและซ่อมระบบ Blast Freezer ที่ดึงอุณหภูมิไม่ลงให้กลับมาทำงานเต็มประสิทธิภาพ ดึงอุณหภูมิแกนกลางสินค้าแตะ -18°C ได้รวดเร็วตามมาตรฐานสากล ป้องกันการเกิดผลึกน้ำแข็งขนาดใหญ่ทำลายเนื้อเยื่ออาหาร ระบบลมหมุนเวียนแรงสูง (High-Velocity Airflow) กระจายความเย็นครอบคลุมทุกถาดวางสินค้าอย่างสม่ำเสมอ ทีมวิศวกรพร้อมเข้าหน้างานแก้ปัญหาระบบขัดข้องฉุกเฉิน 24/7 ทำไมห้อง Blast Freezer เดิมถึงทำงานช้า ดึงอุณหภูมิไม่ลง และทำให้สินค้าเสียหาย? ระบบ Air Blast Freezer ทำงานภายใต้โหลดความร้อนและแรงดันสูงมาก ปัญหาที่โรงงานแปรรูปอาหารมักพบเจอ ได้แก่: ใช้เวลา Freeze นานเกินกำหนด (Long Freezing Cycle): ดึงอุณหภูมิแกนกลางสินค้าไม่ลงตามเวลา ทำให้เซลล์อาหารแตก เกิดน้ำตกค้างในเนื้อ (Drip Loss สูง) เมื่อละลายจะสูญเสียน้ำหนักและรสชาติทันที ลมเย็นกระจายไม่ทั่วถึง: สินค้าถาดบนแข็งแต่ถาดล่างยังนิ่ม เกิดจากมอเตอร์พัดลมคอยล์เย็นแรงไม่พอหรือการออกแบบทิศทางลม (Air Guide) ผิดพลาด คอมเพรสเซอร์โอเวอร์โหลด น็อกบ่อย: คอมเพรสเซอร์ทำงานหนักเกินกำลังเนื่องจากคำนวณ Heat Load ผิด หรือระบบระบายความร้อนที่ชุด Condenser ไม่เพียงพอ ช่างเดิมหาจุดรั่วไม่เจอ ซ่อมไม่จบ: ระบบแรงดันต่ำมีน้ำยาแวคคั่มรั่วซึม ช่างทั่วไปไม่มีเครื่องมือวัดแรงดันเฉพาะทาง ทำให้แก้ปัญหาไม่ตรงจุด XB Refrigeration เชี่ยวชาญงานระบบ Deep Freeze: เรารับทั้งงานสร้างใหม่ที่คำนวณกำลัง BTU แม่นยำ และงานซ่อมระบบ Blast Freezer ด่วน มีอะไหล่คอมเพรสเซอร์ Two-Stage และคอนเดนเซอร์พร้อมเปลี่ยนทันที กลุ่มสินค้าที่ต้องใช้ Blast Freezer (Applications & Target Industries) อาหารทะเลสดส่งออก: กุ้งทั้งตัว, ปลาทูน่า, แซลมอน, เนื้อปู และปลาหมึก เพื่อคงความสด เด้ง และสีสันตามธรรมชาติ เนื้อสัตว์พรีเมียม: เนื้อวัวดรายเอจ, หมูอนามัย, เนื้อไก่สดชำแหละ และเครื่องใน ทุเรียนและผลไม้แช่แข็งส่งออก: ทุเรียนทั้งลูก, เนื้อทุเรียนแกะเปลือก, มะม่วง, และมังคุด ล็อกรสชาติหวานมันและไม่ทำให้เนื้อเละ เบเกอรี่และแป้งโดว์ (Frozen Dough): ขนมปัง ครัวซองต์ และเค้ก เพื่อหยุดการทำงานของยีสต์อย่างเฉียบพลัน อาหารปรุงสุกพร้อมทาน (Cook-Chill / Ready Meals): ดึงอุณหภูมิจากร้อนจัดลงสู่ติดลบอย่างรวดเร็ว ป้องกันการสะสมของแบคทีเรียในช่วงอุณหภูมิอันตราย (Danger Zone) จุดเด่นทางวิศวกรรม (Advanced Engineering Specifications) ฉนวนกันความร้อน PIR หนาพิเศษ 150–200 มม.: หนาแน่นสูง ป้องกันการสูญเสียความเย็นขั้นสูงสุด โครงสร้างแข็งแรงทนทานต่อแรงดันลมภายใน คอมเพรสเซอร์ชนิด Two-Stage หรือ Compound Screw: ออกแบบเพื่อรองรับงานอุณหภูมิติดลบต่ำพิเศษ (-40°C) ทนทาน ทำงานต่อเนื่องได้อย่างเสถียร คอยล์เย็นแบบ Heavy-Duty Blast Cooler: ฟินอะลูมิเนียมระยะห่างพิเศษ (Fin Spacing 10–12 mm) เพื่อป้องกันน้ำแข็งเกาะบล็อกทางลม พร้อมพัดลมแรงดันสถิตสูง (High Static Pressure) ตู้คอนโทรล PLC และจอทัชสกรีน: ตั้งโปรแกรมเวลาและอุณหภูมิตามประเภทสินค้า (Freezing Profiles) พร้อมบันทึกข้อมูล Data Logging ย้อนหลังเพื่อการตรวจสอบตามมาตรฐานสากล ระบบ Hot Gas Defrost: ละลายน้ำแข็งฟินคอยล์ด้วยไอร้อน รวดเร็วและประหยัดพลังงานมากกว่าฮีตเตอร์ไฟฟ้าทั่วไป
